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种子包衣工艺 腾科化工包衣着色剂专门针对种衣剂配方研发，采用对种子及生态环境友好的的原材料，加上生产工艺的严格控制，该系列产品适用于适合各种种子包衣用。 一、种衣剂生产建议配方如下： 1、成膜剂 50-55％ 2、包衣着色剂 20-30％ 3、珠光粉 15-20％（目数不同，光亮度不一样） 4、稳定剂 2-3％ 5、扩散剂 1-2＃ 6、杀菌剂（苯甲酸钠）0.1-0.3％ 7、农药： 1-2％ 种衣剂粘度小于400mPa.s。 二、种子包衣 主要有机械包衣法和人工包衣法两种。机械包衣法适宜大的种子，用包衣机进行包衣。 人工包衣法有3种：①塑料袋包衣法：把备用的两个大小相同的塑料袋套在一起，取一定数量的种子和相应数量的种衣制剂装在里层的塑料袋内，扎好袋口，然后用双手快速揉搓，直到拌匀为百止，倒出备用。②大瓶或小铁桶包衣：准备有盖的大玻璃瓶度或小铁桶，如可装2000克的大瓶或小铁桶，装入1000克种子和相应数量的种衣剂，立即快速摇动，拌匀为止，倒出备用。③圆底大锅包衣：先将大锅固定，清洗晒干，然后称取一定数量种问子倒入锅内，再把相应数量的种衣剂倒在种子上，用铁铲或木棒快速翻动拌匀，使种衣剂在种子表面均匀迅速地固化成膜后取出，装入聚丙烯双层答编织袋内，妥善保管备用。 机械包衣机包衣法： 1、生产率(排料量)调试(不供药液)：调节进料斗开度或叶轮转数，通过增减排料量，达到额定生产率或设定生产率。 2、供药量调试(不供种子)：调节药液泵输药量及输液阀或计量泵输药量，通过增减供药量，达到上述生产率应配备的供药量。注：非水溶液种衣剂，不得用水代替种衣剂调试。 3、包衣作业 ：按1.2调试确定的生产率和供药量进行包衣作业。 开机操作顺序：启动药液泵电机或计量泵电机→启动甩盘电机(或空压机) →启动拨杆电机→ 启动输送槽(搅拌筒)电机或滚筒电机→启动上料机→打开进料口或启动排料叶轮，喂入准备好的种子 包衣后采取烘干处理，种衣剂热风温度不大于50℃。 在室温条件下成膜时间2min～4min，低温条件下成膜时间不超过20min。 四、注意事项 1、 存放、使用包衣种子的场所要远离粮食和食品。严禁儿童进入玩耍，更要防止畜、禽误食包衣种子。 2、 严禁徒手接触种衣剂或包衣种子。在搬运包衣种子和播种时，严禁吸烟、吃东西或喝水。 3、 装过包衣种子的口袋用后要及时烧掉，严防误装粮食和其他食物、饲料。 4、 盛过包衣种子的盆、篮等，必须用清水洗净后再做它用，严禁在盛食物。洗盆和篮的水严禁倒入河流、水塘、井池边，可以将水倒在树根、田间，以防人、畜、禽、鱼中毒。 5、 如发现接触种衣剂的人员出现面色苍白、呕吐、流涎、烦躁不安、嘴唇发紫、瞳孔缩小、抽搐、肌肉振颤等症状，即可视为种衣剂中毒，应立即脱离毒源，护送病人离开现场，用肥皂或清水清洗被种衣剂污染部位，并请医生紧急救治。 腾科化工水性色浆有限公司宣

腾科化工有限公司 供应水性色浆 所谓基础漆，简单而言，就是涂料企业自己生产的白漆或清漆（不含有遮盖力的颜料）。基础漆是调色的载体，在调色过程中对基础漆的控制将会影响到调色的准确性、再现性、相容性、经济性和色域覆盖所有的方面。同时，基础漆又是工厂商店一体化调色系统中 一个由涂料企业自己准备的部分，也因此不同的基础漆支使调色系统的使用及效果产生显著的差异。基础漆由于其配方的不同，使用范围的不同，有很大差异，为了提高厂家的基础漆在一体化调色系统使用时的匹配性并充分发挥系统优势，需要对基础漆进行调整。 （一）基础漆的批次色差对调色系统的影响 企业生产的基础漆，如果产品批次不同，在各批次的基础漆之间会存在着色差。这些色差，会引起调色结果有很大的偏差，实验证明，因不同批次的基础漆的调色结果的综合分析，基础漆的色差需要控制在0.3以下，对调色系统的终结果影响才会较小。 （二）基础漆与色浆的相容性对调色系统终结果的影响 基础漆与色浆的相容性影响调色的准确性和经济性，相容性好坏通过指研试验和把色浆与基础漆混匀后静置较长时间的方法可以看出。 所谓指研试验，即取白漆100g，加入2～3g待试色浆，充分搅匀后，涂布在被涂物表面，待漆膜快要干时，用手指研磨涂膜表层部分，待漆膜干透后，观察用手指研擦过和未经研擦过的地方是否有色差，如差别较大，则色浆与所测试涂料的相容性不好，以此色浆调出的涂料易产生浮色现象。如颜色相同，一般不会产生浮色现象。 实验证明，当相容性的指研色差在0.5以下时，对调色的终结果的准确性和经济性影响都较小。 把色浆与基础漆混匀后静置的方法，就是把选用的色浆加入基础漆中，搅拌混匀，静置24h，观察是否出现浮色的现象（颜料分层），如出现颜料分层，则说明所采用的色浆与基础漆的相容性不好。?